1、模具工廠矽膠為什么會出現翻模次數少?
在(zài)制(zhì)作模具工廠過程中添加了太多(duō)的矽油,矽油破壞(huài)了(le)矽膠的分子量(liàng),所以模具工廠會出現翻模(mó)次數少(shǎo)不(bú)耐(nài)用等(děng)現象。如果說做小件產品花紋比較複雜的產品,用硬度大的矽膠來開模,就會(huì)出現翻模次數少的現(xiàn)象,因為(wéi)矽膠過硬的時(shí)間會很脆,容易折斷。相反,如(rú)果做搭建產品而用硬度(dù)小的矽膠來做模(mó)具工廠,那結果同樣會是不(bú)如人意的。因為矽膠太軟,它的拉力和撕裂強度會降低,做出來的模具工廠會變形,所以翻模次數(shù)就會降低。模具工廠膠(jiāo)本身質量都很好,矽膠沒有(yǒu)好壞之分,只有適合與不適合。我們要采用適合產品硬(yìng)度(dù)大小的矽膠來制作(zuò)模具(jù)工廠就不會出現這種狀況了。
2、為什(shí)么模具工廠膠會(huì)出現燒(shāo)模(mó)的現象?
因為(wéi)不飽和樹脂和樹(shù)脂產品加了過氧化物(wù)的固(gù)化劑以後,遇樹脂反應會產生(shēng)大量的熱量,一(yī)般樹(shù)脂固化時(shí)間為
3分鍾,所以3分鍾後要盡快脫模,才能夠防止矽膠模具工廠不會產生燒模的(de)現象。
3、為什么模具工廠膠會出現表幹裏不幹的現象(xiàng)?
模具(jù)工廠矽膠是屬於縮合型(xíng)矽膠,它是靠吸收空氣中(zhōng)的水份而固化的,矽膠在制做的過程(chéng)當中,把水份蒸幹了,而沒(méi)有調入適量的水份,就會出現此現象。解決方案:這個現(xiàn)象不屬於產品質量問題,而是因為沒有控制水份,提升(shēng)矽(xī)膠的儲存期,保質期長久才會出現些現象,只要在使用矽膠的時候,適量添加0.05%水(shuǐ)份(fèn),攪拌均勻就可以解決些狀況了。
4、為什么(me)模具工廠膠會出現拉力差的現象?
因為客戶在制作模具工廠的過程中,為(wéi)了減小矽膠的粘度,使矽膠容易(yì)操作而在矽膠中大量的添加了矽油,這樣就(jiù)會(huì)使矽膠變得很軟,產生不耐拉,撕裂(liè)強度降(jiàng)低,拉力變差的現(xiàn)象,從而造成模具工廠(chǎng)不耐用,使用壽(shòu)命短,翻模次數少等現象。
5、為(wéi)什么模具工廠會出現冒油狀況?
模具工廠矽膠本身是不會冒油的,出現冒油就是因為在操作過程中添加(jiā)了複合(hé)型矽油(矽油與白礦油的複(fú)配體),因為白礦油是石油化(huà)工產品,不是矽油。
6、為什么模具工廠會產生不耐酸堿,不耐老化(huà)的現象?
在制作矽膠模具工廠的過程中,我們建議客戶最好不加(jiā)任何矽油,如果(guǒ)需(xū)要的話,矽油添加量最多不要超過5%~10%。因為矽油的添加量(liàng)過(guò)多會破壞矽膠的分子量,所以做(zuò)出來的模具工廠會產生(shēng)不耐酸堿,不耐老化的現象。
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