電用塑料制品的成(chéng)型加工方(fāng)法(fǎ)主要有注塑成型(xíng)、擠出成型(xíng)、熱(rè)成型、中空成型、層壓成型、壓縮模塑、傳(chuán)遞模塑、泡沫塑料成型、澆注成型、嵌鑄(zhù)、封鑄等,其中(zhōng)以注塑成型為主(zhǔ)。 近年來,一些塑料加工新技術、新設備(bèi)在家電塑料制品(pǐn)成型中得到大量應用(yòng),如精密注塑、快速成型(xíng)技術、熔芯注(zhù)塑技(jì)術、氣輔/水(shuǐ)輔(fǔ)注塑成型技術、電磁動態注塑(sù)成型技術和覆膜注塑成型技術等。
1、精(jīng)密注塑可以保證制品在尺寸和重量方面具有高精度和高重複性。采用這一技(jì)術(shù)的注塑機(jī)可以實現高壓(yā)、高速注射。由於其控制方式通常為開(kāi)環或(huò)閉環(huán)控制,因此可以對注塑工藝參數實現高精度控制。通常,精密注塑對模具的精度要求較高。目前,國內已能生產中小型精密注塑機。
2、快速成型技術是伴隨著家電品種(zhǒng)向多樣(yàng)化方向發展以及不斷的更新換代而快速(sù)發展起來的,主要用於制備家電用塑料外殼。這(zhè)一技術的優點是,不需要模具即可實現塑件的小批量生產。目前,比較成熟的快速成型方法(fǎ)有(yǒu)激光掃描成型和液體光固化成型,其中(zhōng)激光掃描成型(xíng)法(fǎ)應用(yòng)較多。激光掃描設備是由激光光(guāng)源、掃描裝置、撒粉裝置和計算機組成。其加工過程是,由計算機控制的激(jī)光頭按一定軌跡進行掃描,在激光經過的位置上,塑料微粉受熱熔化並粘結在一起,每掃描完一次,微粉裝置就撒(sā)一層薄粉,這樣(yàng),經過反複掃描,就形成(chéng)了(le)具有一定形狀和尺寸的制品(pǐn)。現在,國內已有(yǒu)一些企業能夠生產激光掃描成型機和塑料微(wēi)粉,但設備性能不穩定(dìng),微粉(fěn)的(de)品種牌號(hào)也少。
3、熔芯注塑(sù)技術通常被用於成(chéng)型對空腔粗糙度和精度要求較高的、不能用中空成型或旋轉成(chéng)型方法加工的異型空腔制品。目前,該技術在國外的應用已比較成熟,但(dàn)在國內(nà)尚處於個別應(yīng)用狀態。該技術的加工原理是,先成型出構成空腔的(de)芯型,然後再用(yòng)芯型作為嵌件注塑成型。在注塑件的加熱作用下,使芯型熔化流出,從而形成了空腔。使用該技術(shù)最(zuì)重要的一點是需要掌握好芯(xīn)型材料和塑件的熔點(diǎn)。通(tōng)常,芯型材料可根據具體情況而選用通用塑料、熱塑型彈性體或低熔點金(jīn)屬如(rú)鉛、錫等。
4、氣輔/水輔注塑成型用途廣泛,可成型(xíng)多種類型的注塑件,其典型制品是電視機外殼。注塑時,可將氣體或過(guò)熱水與(yǔ)塑料熔體(tǐ)幾乎(hū)同步地(dì)注入型腔中。此時,塑料熔體將氣體或(huò)過熱水包覆,成型的(de)塑料制(zhì)品為夾層結構(gòu),塑件定型後排出(chū)氣(qì)體或水即可脫模。此類制品具有省料、收(shōu)縮小、外觀好、剛(gāng)性好的優點。成型設備的關鍵部分是氣輔或水輔裝置及其控制軟件。近年來,國內雖然對此研究較多,應用速度也較快,但國產設備尚不穩定(dìng)。
5、電磁動態注塑成型技術是由華南理工大學瞿金平先生發明的。該技術通過電(diàn)磁力的作用使螺杆在軸向產(chǎn)生(shēng)往複振動。由於在預塑化階(jiē)段使塑料得以微觀塑(sù)化,從而使保壓階段的塑件結構更密實,並減小(xiǎo)了制品的內應力。這一技術可用於成型(xíng)要求較高的制品如光碟(dié)。當被用於普通制品的(de)成型時(shí),可提高制品的質量。
6、覆膜注塑(sù)成型技術與設備在國(guó)外的應用已比較成熟(shú)。使用該技(jì)術時,需要在注(zhù)塑前將專用印花裝飾塑(sù)料膜夾在模具內,然後注塑成型。印花膜受熱變形後(hòu)可貼合在塑件表面,不但美觀牢(láo)固,而且還(hái)省去(qù)了後(hòu)裝飾步驟。
一般情況下,家電塑料制品對塑(sù)料模具及(jí)阻燃塑料(liào)的需(xū)求(qiú)量非(fēi)常大,用量最多的為:阻燃PP,阻燃ABS,其次就是阻燃PBT等阻燃材料。
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