注塑（sù）模（mó）具硬度不足、硬（yìng）度不均的原因（yīn）及對策分析

注塑模具硬（yìng）度不足、硬度不均的原因及對策分析

 注（zhù）塑模具熱處理硬度是非常重要的力（lì）學性能指（zhǐ）標，硬度不合格是（shì）十分嚴重的（de）缺陷。注塑模具（jù）熱（rè）處（chù）理後硬度不足或（huò）硬度不均將使注塑模具耐磨性（xìng）及疲勞強度等性能降低，導致注塑模具早起失效，嚴重降（jiàng）低（dī）注塑（sù）模（mó）具的使用壽命。
  1.產生原因
  1)注（zhù）塑模（mó）具截面大（dà），鋼材淬透（tòu）性差，如大型注塑模具選用（yòng）了淬透（tòu）性低的鋼種。
  2)注塑模具鋼原始（shǐ）組織中碳化物偏析嚴重或組織粗大，鋼中存在石墨碳和碳（tàn）化物偏析、聚集（jí）。
  3)注塑模具鍛造工藝不正確（què），鍛造後未（wèi）進行很（hěn）好的球（qiú）化退火，使注塑模具鋼球化組織不良。
  4)注塑模具表面未除淨退火或淬火加熱時產生的脫碳（tàn）層。
  5)注塑模（mó）具（jù）淬火溫度過高，淬火後殘留奧氏體（tǐ）量過多;或淬火溫度過低，加熱保（bǎo）溫時（shí）間（jiān）不足，使注塑模具鋼的相變（biàn）不完全。
  6)注塑模具淬火加熱後冷卻速度過慢，分級與等溫溫度過高或時間過長，淬火冷（lěng）卻介質選擇不當。
  7)堿浴水分過少，或（huò）淬火冷卻介質中含雜質過多（duō），或（huò）淬火冷卻介質老（lǎo）化。
  8)注塑模具淬火冷（lěng）卻後出淬火冷卻介質時溫度過高（gāo），冷卻不足。
  9)回（huí）火不（bú）充（chōng）分及回火（huǒ）溫度（dù）過高等。
  2.對策
  1)正確選用（yòng）注塑模具鋼種，大型注塑模具應選用淬透性高的高合金（jīn）注塑模具（jù）鋼。
  2)加強原材料檢查，確保原材料符合標准。對不良原材料鋼材進行合理（lǐ）的鍛（duàn）造並進行球化退火處理，確保（bǎo）獲得良好的組織。碳（tàn）素工具鋼（gāng）不易多次退火，以防石墨化。
  3)嚴格執行鍛造工藝和球化退火工藝，保（bǎo）證有良好的預備熱處理組（zǔ）織。
  4)熱（rè）處理前應徹底清除注塑模具表面的鏽斑和氧化皮，並注意加熱時的保護（hù），盡量采用真空加熱（rè）淬火或保護氣氛加熱淬火，鹽浴加熱時應進（jìn）行良好的脫氧處理。
  5)正確制訂注塑模具淬火加熱工藝參（cān）數，確保相變（biàn）充分，以大於臨界冷卻速度（dù）的冷卻速度（dù）進行快速冷卻，以獲得合格的金相組織。
  6)正確選用淬火冷卻介質和冷卻方式，嚴格控制（zhì）分級與等溫溫度和（hé）時間。
  7)要嚴格控制堿浴水分含量，對長（zhǎng）期使用的淬火冷卻介質要經常進行過濾及（jí）定（dìng）期更換（huàn），並保（bǎo）持清潔，定期檢測（cè）其淬火冷卻特性曲線。
  8)對尺寸大的注（zhù）塑模具，適當延長浸入淬（cuì）火冷卻介質的時間，防止（zhǐ）注塑模具出淬火冷卻介質的溫度過高。
  9)注（zhù）塑模（mó）具淬火後應及時、充分回火（huǒ），並（bìng）防止回（huí）火溫度過高。
  10)對硬度要求高的注塑模具可采用深冷處理(如-110～-196℃)。
  11)進行表面強化處理。

• 2023-08-18
• 走进永（yǒng）胜

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