塑料模具設計加工廠的主要(yào)性能要求塑料薄膜成型加工中,模具設計加工廠的(de)質量對產品質量的保(bǎo)證作用是不言而喻的。不同(tóng)類型的塑料制品、不同產品的成型工藝,對模具設計加(jiā)工廠的材料、性能、形狀都有不同的要求(qiú)。
1.耐熱性能隨著高速成型機械(xiè)的出現,塑(sù)料制品生產速度加快。由於成型溫度一般在160~350℃之間,有的流動(dòng)性不好(hǎo),成形速度又快(kuài),會使模具設計加工廠部分成型表面溫度在極短時間內超過400℃。當模具設計(jì)加工廠的工作(zuò)溫度較高時,會使模具設計加工廠硬度和強度下降,導致模具設計加工廠早期磨損(sǔn)或(huò)產生(shēng)塑性變(biàn)形而(ér)失(shī)效。為保證(zhèng)模具設(shè)計加(jiā)工廠在使用時的精度及變形(xíng)微(wēi)小,模具設計加工廠鋼應有較高的(de)耐熱性能。為減少溫升,模具設計加工廠鋼應有良好的導熱性及較低的熱膨脹系數。
2.在工作溫度下具(jù)有足夠(gòu)的溫度模具設計加(jiā)工廠的工作條件大(dà)多十分惡劣,有些常(cháng)承受(shòu)較(jiào)大的負荷,從而導致(zhì)脆性斷裂。擠出成型壓(yā)力較大,一般為10~35MPa。因此,為(wéi)防止模具(jù)設計加工廠零件在工作時突然脆斷,模具設計加工廠要(yào)具有較高的強度和韌性。
3.耐磨性隨著塑料制品用途的擴大,在塑料中往往需添加玻璃纖維之類的無機材料以增強塑(sù)性,由於添加物的加入,使(shǐ)塑料的流動性大(dà)大降低,導致模具設(shè)計加工廠的磨損,故要(yào)求模(mó)具設(shè)計加工廠具有良(liáng)好的耐(nài)磨性。
4.耐腐蝕在ABS樹脂中添加抗燃劑以及聚氯(lǜ)乙烯等(děng),在成型過程中可(kě)能放出腐蝕氣體(tǐ),有時在空氣流道口處使模具設計加工廠鏽蝕而損壞,故要求模(mó)具設計加工廠鋼有良好的(de)耐蝕性。
5.良好的切削加工(gōng)性能隨(suí)著塑料制品的大型化,形狀複雜化和精密化,要求模具設計加工廠用鋼有(yǒu)良好的切削加工性能,在切削過程(chéng)中加(jiā)工硬(yìng)化小。為避免(miǎn)模具設計(jì)加工廠變形而影響精度,希望加工殘餘應力能控制在最小限(xiàn)度。
6.鏡面(miàn)拋光加工性模腔內表(biǎo)面光滑,成型(xíng)面要求拋光成鏡面,表面(miàn)粗糙度低於Ra0.4μm,以保證(zhèng)塑料壓制(zhì)件的(de)外觀並便於脫模。
7.尺寸精度模(mó)具設計加工廠鑲(xiāng)塊加(jiā)工精度高配合精度高,型腔尺寸精度一般(bān)為3~5級。拼鑲型(xíng)腔的(de)接合面要求密合,以免熔化的物料進入(rù)縫隙,而(ér)造成漏料。
8.花紋圖案光蝕度性能不少塑(sù)料制品為了美化,在其表面增添了花紋圖案(àn),在(zài)皮革工業中,應用大型皮紋壓花板,這都要求模具設計加工(gōng)廠鋼具有較好的圖案光蝕性。
所以,模具設計加工廠鋼材應滿足強度、硬度、耐磨、耐熱、耐蝕(shí)等使用性能;同時(shí)還應具有良好(hǎo)的(de)拋光性、尺寸(cùn)穩定性、易於氮(dàn)化(huà)和熱(rè)處理(lǐ)變形小等工藝性能;良好的導熱性和小的線膨脹系數等物(wù)理性能等。塑料模具設計加工廠應根據零件(jiàn)的具體要求選擇不同質量和價(jià)格檔次的模具設計加工廠鋼材。
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