如何解決塑膠模具（jù）拋光中出現的常見問題?

如何解決塑膠模具拋（pāo）光中出現的常見問題（tí）?

  (1)塑膠模具拋光過度

  在日常塑膠模具拋（pāo）光（guāng）過程中遇到的最大問題就是“塑膠模具拋光過度（dù）”，就是指塑膠模（mó）具拋光的時間越長，塑膠模具（jù）表面（miàn）的質（zhì）量（liàng）就越差。發生塑膠模具（jù）拋光過度有二種（zhǒng）現象：即（jí）是“橘皮”和“點蝕”。塑（sù）膠（jiāo）模具拋光（guāng）過（guò）度多（duō）發生於機械塑膠模具拋光。

  (2)工件出現“橘皮”的（de）原因

  不規則粗糙的表面被稱為“橘皮”，產（chǎn）生“橘皮”有許多的（de）原（yuán）因，最常見的原因是由於（yú）塑膠模具表面過熱或滲碳過度而引起，塑膠模具拋光壓力過大及塑膠模具拋光時間過長是產生“橘皮”的主要原因。比（bǐ）如：塑膠模（mó）具拋光輪塑膠模（mó）具拋光，塑膠模具（jù）拋光輪產生的熱量會很容易造成“橘（jú）皮”。較硬的鋼材能承受的塑膠模具拋光壓力會大一些，相對較軟的鋼材容易發（fā）生塑膠模具拋光過度，研究證明產生塑（sù）膠模具拋光（guāng）過度的時（shí）間會因鋼材的硬度不同而有所不（bú）同。

  (3)消除工件“橘皮”的措施

  當發（fā）現表面質量拋得不好時（shí），許多人就會增加塑膠模（mó）具拋光的壓力和延長塑膠模具拋光的時（shí）間，這種作法往往會使（shǐ）表面的質量變得更差。

  可采用以下的方法去補救：

  1) 把有缺陷的（de）表面（miàn）去除，研磨的粒度比先前使用砂號略粗一級（jí），然後進行研磨，塑（sù）膠模具（jù）拋光的力度（dù）要比先前的低一些。

  2) 以低於回火溫度25 ℃的溫度進行應（yīng）力消（xiāo）除（chú），在塑膠模具拋光前使（shǐ）用最細的砂號進行（háng）研磨，直到達到滿意的效果，最後以較輕的力度進行塑膠模（mó）具拋光（guāng）。

  (4)工件表面“點蝕（shí）”形成的原因

  由於在鋼材中有些（xiē）非金屬的雜（zá）質，通常是硬而脆的氧化物，在塑膠模具拋（pāo）光過程中從鋼材表面被拉出，形（xíng）成微坑或（huò）點蝕，產生“點蝕”的主要因素有（yǒu）以下幾點：

  1) 塑膠模具拋光的壓力過大，塑（sù）膠模具拋光時間過長。

  2) 鋼材的純淨度不夠，硬性（xìng）雜質的（de）含量高。

  3) 塑膠模具表面生鏽。

  4) 黑皮（pí）料未（wèi）清除。

  (5)消除工件點蝕的措施

  1) 小心地將表面重新研磨，砂粒（lì）粒度比先前所使用的粒度略粗一級（jí），采用軟質及削銳的油石進行最後步驟的研磨才再進行塑膠模具拋光程（chéng）序。

  2) 當砂粒尺寸小於（yú）1 mm應避免采用最軟的（de）塑膠模具拋光工具。

  3) 盡可能采用最短的塑膠模具拋（pāo）光時間和最（zuì）小的塑膠模具拋光力度。

  塑膠模具制造過程中型腔的塑膠（jiāo）模（mó）具拋光是非常重要的一道工序，它關系到塑膠模具的質量和壽命，也決定制品質（zhì）量的好壞。掌握塑膠模具拋光的（de）工作原理和（hé）工藝過程，選擇合理的塑（sù）膠模具拋光方法，可以提高塑（sù）膠（jiāo）模具質量和壽命，進而提高制品的質量。

• 2023-08-18
• 走（zǒu）进水果机电玩城777下分版

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