塑（sù）料模具廠家設計要考慮的結構因（yīn）素及相關知識-水果机电玩城777下分版（shèng）模具（jù）加工厂

塑料模具廠（chǎng）家設計要考慮的結構因（yīn）素及相關知識

塑料模具廠家設計又以正（zhèng）確的塑料制品設計（jì）為基礎,模具廠家設計和制造與塑料加工有密切（qiē）關系。塑（sù）料加工的成敗,很（hěn）大程度上取決於模具廠家設計效果和模（mó）具廠家制造質量,塑料模具廠家設計需要想到的結構（gòu）要素有（yǒu）:

1、分型面,即模具廠家閉合時凹模與（yǔ）凸模相互配合的接觸表面。它的位置（zhì）和形式的（de）選定,受制品形狀及外觀、壁厚、成型方法、後加工工藝、模具廠家（jiā）類型與結構、脫模方法及成型機結（jié）構等因素的影響。

2、結構件,即複雜模具廠家的滑塊、斜頂、直頂塊等。結構件的設計非常關鍵,關系到模具廠家的壽命、加工周期、成本、產品（pǐn）質（zhì）量等,因此設（shè）計（jì）複雜模具廠家核心結（jié）構對設計者的（de）綜合能力（lì）要求較高,盡可（kě）能（néng）追求更簡便（biàn）、更耐用、更經濟的設計方案。

模具廠家結構設計

塑件尺寸較小（xiǎo），制品精度等級低，要求（qiú）使用性能好，無裂紋，耐折（shé）彎（wān），且需大批量生產。本次模具廠家設（shè）計（jì）成一（yī）模八腔結構，並（bìng）解（jiě）決了以下幾個問題。

一、澆注（zhù）系統的平衡問題（tí）多型腔模具廠家在設計時盡可能讓所有型腔（qiāng）在相同的時間進料，由於型腔數目的增多，必然是分流道長度增加，熔料達（dá）到（dào）型腔（qiāng）前，注射壓力及熔料熱量會有（yǒu）較大損失，若分流（liú）道設計稍加不合理塑件可能產生的缺陷，如（rú）一腔或數腔注不滿（mǎn）的情況，或是即時住滿，卻存在諸如熔接不良或是內部組織疏松等缺陷，如是調高注射壓（yā）力，又容易（yì）產生飛邊。論文中的（de）設計分流道采用非（fēi）平衡式（shì）布置的方式，通過設置澆口和分流道（dào）的尺寸，將注（zhù）射工藝（yì）調到值，保證各型腔收縮率一致，最（zuì）精度要求高的（de）塑件，保證其互（hù）換性（xìng），澆口的位置設置在塑件的粗（cū）端標示為Y端，有利於流動和補縮，也可避免產（chǎn）生（shēng）熔接痕，分（fèn）子具有定向性（xìng）達到折彎不斷（duàn）裂的要求。

二（èr）、冷卻系統的設計（jì）本次冷卻裝置的設計原則（zé）是在不增加模具廠家本身（shēn）結構的基礎上設計冷卻裝置，在滿足冷卻所需要的傳遞面積和模具廠家結構允許（xǔ）的前提下，冷（lěng）卻回路的（de）數量盡可（kě）能的多設計，且（qiě）冷卻通道孔徑盡可能的大，在上下型腔板和動定模板上加工冷卻水孔，安裝時上型腔板的冷（lěng）卻水孔與（yǔ）定（dìng）模板的水孔對接，然後用密封圈密封，下型（xíng）腔板的冷卻水（shuǐ）孔與動模板水孔對接，也（yě）用密封圈密（mì）封，水孔的在上下型腔板和（hé）動定模板排布。